铸造厂脉冲除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优点，得到合作用的一致认可。
公司多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究，得出以下结论：
排放浓度的执行标准在400～600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；
排放浓度的执行标准在200～400m g/m3的地区，在炉料经过预处理采用高效旋风除尘器；
排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果好，已经成为铸造厂的新宠。
铸造厂脉冲除尘器除尘机理：
含尘烟气进入气流分布室，流入旋风子，经螺旋导向片，在筒体内形成旋流，尘粒由于离心力的作用而与气体分离，分离的尘粒沿筒壁由锥体排入灰斗，存灰到一定贮存度，由卸料器自卸排出。净化后的烟气由旋风子芯管经排气室出口排出。
铸造厂脉冲除尘器的设计方案：
冲天炉烟气来源，主要是由炉料在熔化过程中产生的炉气和敞开式喂料口喂料时带入的空气所组成，熔化过程产生的炉气量大小与入炉焦碳中纯碳的含量有关，也与炉料的成分、杂质含量、操作质量、熔炼温度等诸多因素有关，因此，精确计算十分困难，一般推荐使用的经验计算方法有“熔铁量计算法”、“炉膛断面计算法”、“燃料消耗量计算法”和“鼓风量计算法”等。经计算得出，冲天炉总烟气排放量为5000Nm3/h。
烟气经由管道进入多管除尘器，在经过多管除尘处理后，进入烟囱排放。为防止高温引起的管道延伸造成破坏，管路中设有弹性伸缩节。
多管除尘器，是在除尘器壳体中填充不同形式的旋风管，通过分流烟气量，改变烟气流速和气流方向，使粉尘沉降，以达到除尘效果。该除尘器有效除尘面积大，除尘效率高，可以达到95％以上，净化后烟气黑度可小于林格曼一级。冲天炉烟气中还含有害气体CO、SO2、NOx，国内大量实测数据显示，其含量均很低，没有超出标准要求的范围。
高温烟气经过管道及多管除尘器后，温度可降至200℃以下。取除尘器出口至风机入口漏风率为3%，则系统风量为：Vf8922m3 多管除尘器运行时阻力很少，不需要再配专用的风机，利用原来的烟囱排出（如需要可适当增加烟囱高度），可以达到省电省费用的效果。
单机布袋除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失
单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便
本机由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。
要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。三，使用温度：准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。假如温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器入口温度。二在选用相应的除尘布袋。粉尘介质：除尘布袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质。以保证滤袋的良好使用效果。要防止结露除尘器附件的组件被清楚地划分并联锁在脉冲袋分配器中。除尘布袋的功能：除尘布袋可称为布袋除尘器的心脏。运行温度应在90℃以上）必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨的露点温度58℃除尘布袋是布袋除尘器运行过程中的关键部件，筒式过滤袋垂直悬挂在除尘器中。当尘埃粒子绕过滤布纤维时，由于惯性力与纤维的碰撞而被拦截。
建筑材料，机械单机收尘器结构也要相应的变更，本厂还可供给耐腐蚀和耐高温的单机粉尘器结构（structure），适合不一样用户需求。表面过滤较为有利于提高布袋除尘器除尘速率和清灰效果。因此，覆膜复合毡滤料将会得到越来越广泛的应用。其中涤纶毡覆膜滤料和玻纤毡覆膜滤料是较有代表性的两种薄膜复合毡滤料。除尘布袋这些要求对于湿度，温度较高。有些取决于纤维滤料的理化特性粉尘黏性较大的烟尘净化。有些取决于除尘布袋滤料的结构形式。一般滤料很难同时满足所有要求可考虑使用这类滤料。需要了解各种滤料的性能与用途。除尘理论与实践证明要根据具体使用条件来以及不同工况条件下选择合适的滤料。要做到这一点布袋除尘器采用的滤料种类较多，目前较常用的滤料有三类。