工业2D引导涂胶系统应用于点胶机上，出现断胶可排查原因。如果点胶过程中出现断胶，可以先排查是不是点胶针头的问题。如果不是点胶针头引起的，就分析其他位置。例如点胶机配件，胶水气压等。另外点胶控制器的参数也是其中之一。
气压原因会导致断胶。气压值跟胶水浓度和出胶效果有关。如果胶水浓度高，气压小，就会导致断胶。所以在使用全自动点胶机的时候需要根据胶水来设置气压值。
配件磨损也会导致断胶。如果出现断胶需要检查点胶阀，控制器，压力桶，胶管是否有磨损，如果有磨损也会导致全自动点胶机出现断胶。
控制器参数设置不当导致断胶。控制器参数设置不当导致断胶。全自动点胶机控制器的参数设置决定了点胶质量，如果参数设置不当就会出现断胶、点胶质量不好的问题。
全自动点胶机出现断胶的原因很多，在使用全自动点胶机点胶的时候需要专业的操作，及时检查配件可以避免断胶问题的出现。
UV胶水点胶方式有很多，其中气压式点胶机工作原理是将压缩空气送入注射器内，将UV胶压入与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满UV胶，当活塞向下推进滴胶针头时，UV胶从针嘴压出。
当UV胶水点胶过程中出现断胶时，我们需要先检查UV胶水，看是不是胶水的问题。如果胶水中有气泡或是颗粒物，这是断胶较为常见的一种情况。另外，点胶控制器也会因其自身性能或是在工作中的不正常操作，也是导致断胶的情况之一。只有理清楚断胶的原因，才能更好的解决问题。
如果UV胶不出胶，那么我们可以先使用黑色的管路，避免UV胶水在普通照明灯下固化产生硬块。另外，要先将点胶机中原有的UV胶放掉，将压力筒内的空气排出，再将UV胶倒入空的压力筒内，如果压力筒内有空气，那么倒进去的UV胶经过一定的时间会产生气泡，造成出胶不稳定，也就是我们常说的断胶。
所以在更换UV胶水之前，我们一定要先将管内原有的UV胶水排出，将管内的空气排出，才能将胶水放进去，这样才能避免断胶的情况。