油菜籽榨油机
俗称螺旋榨油机或全自动榨油机，多用于油菜籽的榨油方面。科峰所制造加工的榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨前对机器的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。可压榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等一油料作物。菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平米，且可与电脑控制器相连，实现了制造加工的自动化。而且油菜籽榨油机继续保持了构造简单，使用寿命长的优点。科峰榨油机工作原理： 螺旋榨油机）运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了菜籽榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。 油菜籽榨油机的特点： 传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。 高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。 出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。 节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日制造加工可节约30元电费 省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织制造加工，日可节省劳效成本约40元 用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。 油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。 占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。油菜籽压榨前的注意事项： 1 油菜籽的预处理 预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体，否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面，浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提高坯料多孔性)。从理论上讲，脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮，制得的毛油颜色较浅，只需较少的脱色。菜籽干脱皮可采用不同的技术，例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解，而变形裂解脱皮效果好佳，油损失率好低。 2 利用油菜籽制油 菜籽首先进行轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂，提高油珠聚集，提高流动性，并使酶，尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内，在77～100℃内蒸炒15～20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下，经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨，以使油含量由42%降低到16%～20%；这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕好后置于蒸脱机(DT)内，用蒸汽喷淋处理30min(温度为100～130℃)，以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。
因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
油菜籽榨油机参数：
| 名称/型号/参数 | D-60型 | D-80型 | D-100型 | D-125型 | |
| 榨螺直径 | ф53mm | ￠80mm | ￠100mm | ￠120mm | |
| 榨螺转速 | 64r/min | 60-90r/min | 40-60r/min | 35-55r/min | |
| 榨膛内接圆直径 | ф55mm | ￠82mm | ￠102mm | ￠123mm | |
| 配用动力 | 主机 |
Y132M-4
2.2KW |
Y132M-6
5.5KW |
Y132M-4
7.5KW |
Y132M-4
11KW |
| 真空泵 |
2X-2*
0.18kw |
2X-4*
0.55KW |
2X-8A
1.1KW |
2X-8A
1.1KW |
|
| 处理量 | 40-60kg/h | 80-180kg/h | 150-300kg/h | 200-400kg/h | |
| 整机重量 | 268kg | 880Kg | 1250Kg | 1400Kg | |
| 外形尺寸 | 1020×720×798 | 1500×1200×1700 | 2000×1210×1700 | 2500×1300×1700 | |
油菜籽榨油机工艺流程： 如何让菜籽榨油出油率更高，教您使用新技巧，让您有更好的榨油市场。菜籽的出油率一般仅为百分之三十。采用以下技巧，可使出油率提高百分之二十五。筛去泥沙在加工过程中泥沙会吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙。 控制炉火一般用平底锅炒菜籽，都是在全部炒熟时再开口将菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在锅底被烧糊。因此，当菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。具体操作方法是：在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；当需要文火时，把铁板往下放，封住风口。
改装榨螺使用95型卧式轴动榨油机时，可用旧的6号榨螺代替5号榨螺，这样可增大内压力，使出油部位后移8-10厘米。仅此一项改进，每100公斤菜籽可多出油1-2公斤。
热料上榨油分子在高温中好活跃。从炒锅中刚出来的菜籽温度为108℃，趁热上榨就可以多出油。因此，每锅炒籽量好好控制在40-50公斤，做到随炒随榨，确保热料上榨。 适量掺糠菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油还未全部榨出，菜籽饼就出榨机了。为此，可在每100公斤菜籽中掺入5-7公斤谷糠，好的菜籽多掺，差的菜籽少掺。谷糠应新鲜无杂物，筛去灰末。加谷糠可使菜籽减慢滑动速度，故能多榨油。把出油后的油脚拌入谷糠中，夹在菜籽中间再榨，也可提高出油率。
出油率、饼厚度、饼残油率参数：
|
项目 |
芝麻 |
花生 |
油菜籽 |
油葵籽 |
大豆 |
棉籽 |
核桃 |
胡麻 |
山茶籽 |
|
出油率（%） |
45-55 |
40-50 |
30-45 |
32-42 |
12-18 |
11-25 |
42-52 |
32-38 |
26-38 |
|
饼厚（mm） |
1.0-1.5 |
0.5-2.0 |
0.8-1.8 |
1.0-1.5 |
0.8-1.5 |
1.0-2.0 |
0.8-1.5 |
1.0-1.8 |
1.0-2.0 |
|
干饼残油率（%） |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
榨油之后的饼：
花生饼 大豆饼 油菜籽饼 山茶籽饼
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产品标准
产品严格按照中国 ISO9001-2000 等标准设计、制造、验收。设备技术指标达到国家规定要求，制造加工工艺超过国家标准。
售前服务
产品介绍，技术交流，现场试机，负责培训，疑难解答，直到用户熟练掌握设备操作性能。
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2、对特殊或复杂的产品，我厂安排技术人员对用户进行产品试用、故障排除、调式及维修进行培训和指导。
售后服务
1、产品质保期为自出厂起 12 个月，实行“三包”服务（代办运输、技术免费培训、配件包换）。
2、设备在使用中我厂定期组织技术、检查人员进行回访，征询用户对产品质量、使用状况、改进意见等方面的反馈，以便进一步提高产品质量。
3、对用户投诉产品质量问题，快速做出反映，售后服务人员在 24-36 小时（省外 48 小时）赶赴现场。
4、对售后服务，要求用户填写服务后的质量反馈表，并做出鉴定意见，共同提高科峰机械的设备质量与服务质量。
订货流程与须知
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